財聯社6月18日訊（記者 武超）隨著光伏裝機量的持續攀升，金屬化環節降本成為未來電池發展重心。近期，電鍍銅產業化迎來一段高峰，羅博特科（300757.SZ）披露實現單體GW級電鍍銅設備出貨，邁為股份（300751.SZ）、芯碁微裝（688630.SH）等公司也相繼披露電鍍銅設備的相關訂單或研發進展。

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電鍍銅設備企業的銷售突破，離不開下游電池廠對于該項技術的青睞。業內公司向財聯社記者提出，成本高昂是制約異質結（HJT）電池量產的關鍵因素，因此業內極為關注電鍍銅等降本技術。不乏有公司認為，使用銅來完全替代銀，將是異質結降本的終極解決路線。而電鍍銅大規模使用的難點，則集中在產能與工藝整合等環節。

電鍍銅GW級設備出貨 眾多設備企業送測中

由于下游電池廠對于電鍍銅興趣不斷加大，電鍍銅技術的商業化應用正在加速，并在近期達到高峰。

據羅博特科日前披露，公司舉辦“單體GW 級太陽能電池銅電鍍設備”出貨儀式，RTA-CPH-4000/24000型號銅電鍍設備將單臺產能從600MW 提升至1GW，占地面積減少20%，適用于HJT、XBC 等多種高效電池工藝。

羅博特科公司人士向財聯社記者表示，事實上關于銅電鍍的關注和布局，公司早在三年前就開始了，只不過在等待合適的市場時機。公司在銅電鍍應用光伏領域有較大的潛力，目前需要解決大產能、低成本的問題，而公司在規模化生產方面有較強的技術優勢；且公司有豐富的異質結自動化項目基礎；根據對采購該種技術產品的下游組件客戶的了解和調研，反饋相應的電池片運轉情況良好。

而作為HJT設備的龍頭，邁為股份最新披露的一筆訂單顯示，公司與安徽華晟合計簽8.4GW HJT 設備訂單，總金額超過公司2022年度營業收入的50%。據披露，公司在目前HJT設備供貨上，重視通過電鍍銅等環節來節約銀漿耗量，公司已有包括銅電鍍圖形化設備在內的所有銅電鍍干法設備。

另外，5月底，芯碁微裝、海源復材、廣信材料簽署《高效率低成本N 型電池銅電鍍金屬化技術戰略合作協議》，三方一致同意結為戰略合作伙伴，形成具有產業化前景的成套N 型電池銅電鍍裝備線與金屬化方案，并共同合作促進該技術方案的規模化生產應用。

據芯碁微裝近期披露，芯碁微裝與海外光伏客戶簽訂光伏光刻設備訂單，標的產品可為客戶提供≥8000wph的產能，優于10μm的光刻解析精度，助力客戶HJT鍍銅新技術量產應用。

廣信材料接受機構時回復稱，公司前瞻性布局在光伏領域新工藝路線中的光伏感光膠等新材料，主要開發應用于光伏電鍍銅新工藝中，研發進度正有序推進中，目前正在與多家相關企業對接、送樣及測試過程中。

海源復材旗下子公司申報的“異質結銅柵線高效電池片”，在近期SNEC光伏展上獲得太瓦級鉆石獎。該電池片主要性能為，采用全銅柵線、轉換效率高、成本低。其使用銅電鍍工藝替代原有的絲網印刷及銀漿工藝，預計可以提效0.3%～0.5%，并金屬化降本50%左右。

銀漿成本居高不下 異質結降本訴求迫切

財聯社記者了解到，成本高昂是制約HJT 電池大規模產業化的關鍵因素之一。據光伏業內人士向財聯社記者介紹，銀漿成本占HJT非硅成本的40%以上，是HJT 成本高昂的最主要因素，但也因此成為降本空間最大的部分。

據悉，HJT為雙面結構且雙面都需要用純銀，不像PERC電池背面可用銀鋁漿，所以HJT電池銀耗量較高。據PV-Tech數據，2022年HJT電池銀耗量為在18-20mg/W左右，大幅高于PERC電池銀耗量10mg/W和TOPCon電池銀耗量13mg/W。

尤其今年以來，白銀價格居高不下，導致光伏銀漿成本上升。根據Wind數據，倫敦現貨白銀價格由3月初20.09美元/盎司，快速上漲至6月初的24.32美元/盎司，漲幅超過15%。

金屬化降本是當前迫切任務，在這種背景下，電鍍銅技術應運而生，并且作為完全無銀化的顛覆性技術，受到N型電池上下游廠商的青睞。

HJT龍頭愛康科技公司人士向財聯社記者提出，目前的HJT電池訂單還難以實現盈虧平衡，因此降成本是HJT電池滲透最大的推動力，其中銀漿是HJT電池重要的非硅成本項，公司長期以來關注包括電鍍銅等少銀漿化各項降本技術，研發部門認為今年或能取得較大突破。

此外，電鍍銅不但能降成本，而且相比使用銀漿，還可以提高效率。其表示：“因為低溫銀漿里銀粉只占了90%左右，另外8~9%是分散性粘結劑和玻璃粉等，這些材料會阻礙導電。我們預測電鍍銅可以提高0.5%的效率。”

羅博特科公司人士認為，歸根結底光伏行業的競爭其實就是在每瓦成本上，而制約每瓦成本的關鍵不僅僅局限在初始的設備投入上，對于每片電池片銀漿料的耗用會很大程度制約每瓦成本。因為隨著光伏電池片的不斷擴產，預計對銀的用量占比會急劇攀升，屆時必將會反應到每瓦成本的攀升。目前也確實出現了一些諸如銀包銅等等的中間路徑來降低銀的耗用，但是公司認為終極路線還是會過渡到用銅來完全替代銀的這個方向。

電鍍銅與異質結契合 難點在產能與工藝整合等

除了HJT產業化需要電鍍銅的推進，理論上PERC、TOPCon、HJT等均能適用電鍍銅，但電鍍銅與HJT匹配度更高，具備更為契合的基因。

上述業內人士向財聯社記者表示，由于HJT電池銀漿耗量大，電鍍銅帶來的降本空間更大，而其他電池使用電鍍銅，帶來的非硅成本下降有限，就沒有HJT電池那么明顯。另外，HJT使用雙面結構，雙面均需柵線，在外界存在溫度變化時，兩面同時存在應力作用相互抵消，銅柵線更不容易剝離，對于銅電鍍工藝更友好；相比之下，TOPCon電池需要新增工序，進而推升電鍍銅成本。

目前，領先的設備廠商羅博特科、芯碁微裝等均已開始與下游簽訂訂單或實現供貨，且行業普遍處于中試前設備測試階段，但整體來看，電鍍銅技術在HJT 產業化中實現大規模應用，仍然存在一些難點與瓶頸需要解決。

隆眾資訊分析師方文正向財聯社記者介紹，目前光伏業內推進電鍍銅技術，難點主要在于實現高產能，以及保障高產能下的可靠性。“產能方面是最需要解決的，其他問題通過投入研發與時間，預計可以盡快克服。當電鍍銅HJT進入成熟階段，轉換效率可以比銀漿HJT略高，設備投資成本也在逐漸降低中。”

愛康科技公司人士則表示，公司從18、19年就開始研發電鍍銅，目前最大的問題是工藝整合，涉及TCO優化、種子層材料的設計、掩膜材料的選擇、鍍膜工藝的處理等很復雜的工藝大門，但經過近幾年的開發，已形成一定的雛形。另外，目前相關設備仍然比較貴，預計未來兩到三年可以國產化成熟。

羅博特科技公司人士介紹，根據下游潛在客戶的反饋，對電鍍銅技術的顧慮主要是以下四個方面：一是環保問題；二是光電轉換效率是否能達到與銀一樣；三是銅易氧化的問題；四是拉脫力問題。針對這些問題，公司都提供有較為系統的整體解決方案來應對。

（編輯 劉琰）

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